Structura presei filtrului este formată din trei părți:
raftul pliabil
Cadrul este componenta de bază a presei de filtru, cu plăci de tracțiune și capete de presiune la ambele capete. Cele două sunt conectate de grinzi pe ambele părți. Grindele sunt utilizate pentru a sprijini placa de filtrare, rama de filtrare și placa de compresie. Pentru a îndeplini cerințele avansate de igienă, rafturile trebuie să fie acoperite cu oțel inoxidabil. Tehnologia de placare din oțel inoxidabil poate fi utilizată ca referință, iar calitatea acesteia poate răspunde nevoilor clienților europeni.
A. Placă de tracțiune: Conectați -vă la suport și așezați un capăt al presei de filtru pe fundație. Partea de mijloc a plăcii de tracțiune a presei filtrului de cameră este alimentarea
Există patru găuri în cele patru colțuri. Găurile din cele două colțuri superioare sunt orificiile pentru lichidul de spălare sau gazul sub presiune, iar cele două colțuri inferioare sunt prizele (structura de sub -flux sau ieșirea de filtrat).
b. Placă de compresie: folosită pentru comprimarea plăcii de filtrare și a cadrului de filtrare. Rolele de pe ambele părți sunt utilizate pentru a sprijini rostogolirea plăcii de compresie pe pista Girder.
C. fascicul: este o componentă purtătoare de încărcare. Conform cerințelor anti-coroziune ale mediului de utilizare, se pot aplica clorură de polivinil dur, polipropilenă, acoperire din oțel inoxidabil sau acoperire anti-coroziune nouă.
Mecanism de pliere
Presare manuală, presare mecanică, presare hidraulică.
A. Compresie manuală: Utilizați o mufă mecanică cu șurub pentru a împinge placa de compresie pentru a comprima placa de filtru.
B. Compresie mecanică: Mecanismul de compresie este format dintr -un motor (echipat cu un protector de suprasarcină avansat), un reductor, o pereche de viteze, un șurub și un dispozitiv de fixare.
Compus din nuci. În timpul compresiei, motorul se rotește înainte, conducând reductorul și setul de viteze, determinând rotirea tijei șurubului în piulița fixă, împingând placa de compresie și comprimând placa de filtru și cadrul filtrului. Pe măsură ce forța de presare devine din ce în ce mai mare, curentul de încărcare al motorului crește. Când valoarea curentă setată de protector este atinsă și se atinge forța maximă de presare, motorul taie sursa de alimentare și încetează să se rotească. Deoarece tija de șurub și piulița fixă au un unghi de helix de auto-blocare fiabil, acestea pot asigura în mod fiabil starea de compresie în timpul procesului de lucru. Când se retrage, motorul se inversează. Când blocul de presiune de pe placa de presiune lovește întrerupătorul de deplasare, retragerea se oprește.
C. Compresie hidraulică: Mecanismul de compresie hidraulică constă dintr -o stație hidraulică, un cilindru, un piston, o tijă cu piston și o conexiune între tija pistonului și placa de compresie.
Structura stației hidraulice Hafranka conjugate este formată din: motor, pompă de ulei, supapă de relief (reglare a presiunii) supapă de inversare, ecartament de presiune, circuit de ulei și rezervor de ulei. Când compresorul hidraulic se comprimă, stația hidraulică furnizează ulei de înaltă presiune, iar cavitatea componentă compusă din cilindrul de ulei și pistonul este umplut cu ulei. Când presiunea este mai mare decât rezistența la frecare a plăcii de presare, placa de presare presează încet placa de filtru. Când forța de strângere atinge valoarea de presiune stabilită de supapa de relief (afișată de indicatorul de ecartament de presiune), placa de filtru, cadrul filtrului (placă și tip de cadru) sau placă de filtru (tip de cutie) sunt comprimate și robinetul de relief începe să revărsare. dezinstalați. , tăiați puterea motorului, acțiunea de presare este finalizată, la retragere, supapa de inversare inversează direcția, iar uleiul de presiune intră în cavitatea tijei cilindrului de ulei. Când presiunea uleiului poate depăși rezistența la frecare a plăcii de presiune, placa de presiune începe să se retragă. Când presarea hidraulică este în modul automat de menținere a presiunii, forța de presare este controlată de un ecartament de presiune electrică de contact. Setați indicatorul de limită superioară și indicatorul limită inferioară a gabaritului de presiune la valorile cerute de proces. Când forța de presare atinge limita superioară a gabaritului de presiune, sursa de alimentare este tăiată și pompa de ulei încetează să furnizeze energie. Deoarece sistemul de ulei poate scurge intern și extern, forța de presare va scădea. Când scade la indicatorul limită inferioară a gabaritului de presiune, porniți puterea și pompa de ulei începe să furnizeze ulei. Când presiunea atinge limita superioară, tăiați sursa de alimentare. Pompa de ulei oprește furnizarea de ulei, iar ciclul continuă să asigure efectul forței de compresie în timpul filtrării materialelor.
Mecanism de filtru plisat
Mecanismul de filtrare este format din placă de filtru, cadru de filtru, pânză de filtrare și diafragmă de compresie. Ambele părți ale plăcii de filtrare sunt acoperite cu o cârpă de filtru. Când este necesară o membrană de filtru, un set de plăci de filtrare constă dintr -o placă de diafragmă și plăci laterale.
Contact Now