Structura presei filtrului este formată din trei părți:
raftul pliabil
Cadrul este componenta de bază a presei de filtru, cu plăci de tracțiune și capete de presiune la ambele capete. Cele două sunt conectate de grinzi pe ambele părți. Grindele sunt utilizate pentru a sprijini placa de filtrare, rama de filtrare și placa de compresie. Pentru a îndeplini cerințele avansate de igienă, rafturile trebuie să fie acoperite cu oțel inoxidabil. Tehnologia de placare din oțel inoxidabil poate fi utilizată ca referință, iar calitatea acesteia poate răspunde nevoilor clienților europeni.
A. Placă de tracțiune: Conectați -vă la suport și așezați un capăt al presei de filtru pe fundație. Partea de mijloc a plăcii de tracțiune a presei filtrului de cameră este alimentarea
Există patru găuri în cele patru colțuri. Găurile din cele două colțuri superioare sunt orificiile pentru lichidul de spălare sau gazul sub presiune, iar cele două colțuri inferioare sunt prizele (structura de sub -flux sau ieșirea de filtrat).
b. Placă de compresie: folosită pentru comprimarea plăcii de filtrare și a cadrului de filtrare. Rolele de pe ambele părți sunt utilizate pentru a sprijini rostogolirea plăcii de compresie pe pista Girder.
C. fascicul: este o componentă purtătoare de încărcare. Conform cerințelor anti-coroziune ale mediului de utilizare, se pot aplica clorură de polivinil dur, polipropilenă, acoperire din oțel inoxidabil sau acoperire anti-coroziune nouă.
Presa de filtrare a plăcilor și a cadrului are cerințe relativ ridicate pentru pompa de alimentare, care sunt reflectate în mod specific în următoarele aspecte:
În timpul etapelor de filtrare și de menținere a presiunii, în comparație cu stadiul de alimentare, presiunea pe care pompa de alimentare trebuie să o reziste în aceste două etape va crește semnificativ, iar debitul pompei va fi opus acestuia, arătând o tendință în scădere până la închidere. În acest moment, mașina de presă apasă rama plăcii sub acțiunea pompei pentru a micsora materialul într -o formă de tort. Prin urmare, este necesar să se asigure că ridicarea la închiderea pompei de alimentare se potrivește cu cerințele de presiune ale presei. Nerespectarea cerințelor de mai sus poate duce la două consecințe adverse: prima situație este că presiunea pompei de alimentare este mică și nu poate îndeplini cerințele de presiune ale presei de filtru. Conform cererii reale, umiditatea din material nu poate fi stoarsă pe deplin, iar tortul material este dificil de format, ceea ce nu este în concordanță cu standardul. A doua situație este că presiunea este prea mare și presa de filtru nu o poate rezista. Piesele sale interne vor fi deteriorate ca urmare, iar pânza de filtru este deteriorată. Tipic dintre ei sunt
3. Etapa de descărcare. În această etapă, presa de filtru nu face cerințe asupra pompei de alimentare.
Structura stației hidraulice Hafranka conjugate este formată din: motor, pompă de ulei, supapă de relief (reglare a presiunii) supapă de inversare, ecartament de presiune, circuit de ulei și rezervor de ulei. Când compresorul hidraulic se comprimă, stația hidraulică furnizează ulei de înaltă presiune, iar cavitatea componentă compusă din cilindrul de ulei și pistonul este umplut cu ulei. Când presiunea este mai mare decât rezistența la frecare a plăcii de presare, placa de presare presează încet placa de filtru. Când forța de strângere atinge valoarea de presiune stabilită de supapa de relief (afișată de indicatorul de ecartament de presiune), placa de filtru, cadrul filtrului (placă și tip de cadru) sau placă de filtru (tip de cutie) sunt comprimate și robinetul de relief începe să revărsare. dezinstalați. , tăiați puterea motorului, acțiunea de presare este finalizată, la retragere, supapa de inversare inversează direcția, iar uleiul de presiune intră în cavitatea tijei cilindrului de ulei. Când presiunea uleiului poate depăși rezistența la frecare a plăcii de presiune, placa de presiune începe să se retragă. Când presarea hidraulică este în modul automat de menținere a presiunii, forța de presare este controlată de un ecartament de presiune electrică de contact. Setați indicatorul de limită superioară și indicatorul limită inferioară a gabaritului de presiune la valorile cerute de proces. Când forța de presare atinge limita superioară a gabaritului de presiune, sursa de alimentare este tăiată și pompa de ulei încetează să furnizeze energie. Deoarece sistemul de ulei poate scurge intern și extern, forța de presare va scădea. Când scade la indicatorul limită inferioară a gabaritului de presiune, porniți puterea și pompa de ulei începe să furnizeze ulei. Când presiunea atinge limita superioară, tăiați sursa de alimentare. Pompa de ulei oprește furnizarea de ulei, iar ciclul continuă să asigure efectul forței de compresie în timpul filtrării materialelor.
Contact Now