Presă de filtru de cameră mică furnizată direct de la sursă

Atunci când filtrul de placă și cadru filtrează materiale diferite sau același material, datorită conținutului de umiditate diferit și chiar a temperaturii, efectul de filtrare (viteză, conținut de umiditate) poate fi diferit. Unele materiale trebuie chiar să adauge ajutoare de filtrare înainte de filtrare, cum ar fi floculant, zgură de carbură de calciu etc., pentru a regla caracteristicile de filtrare ale materialului. Deci prăjiturile cu filtru nu vor fi exact aceleași.
Înainte de filtrare, ar trebui verificată placa de filtru și placa de filtrare. Dacă este necesară spălarea sau suflarea aerului, trebuie verificată placa de spălare, placa care nu este spălată și gaura de spălare, iar gaura de suflare trebuie verificată pentru a vedea dacă este limpede. Forța presantă este suficientă? (1) Deschideți supapa de ieșire a filtratului, porniți pompa de alimentare și creșteți treptat supapa de alimentare. În funcție de viteza de filtrare și timpul de filtrare, presiunea de filtrare poate fi crescută treptat, în general nu mai mult de 0,6MPa (tipul de placă și cadru nu mai mult de 0,4MPa) la început, filtratul poate fi turbid în timpul filtrării. Acest lucru se datorează faptului că materialul nu a format o acoperire pre-acoperire pe pânza de filtru și poate continua să fie utilizat. Se va clarifica natural mai târziu. Dacă există scurgeri mari între plăcile de filtrare, forța de presare poate fi crescută în mod corespunzător. Datorită fenomenului capilar al pânzei de filtru, este normal ca o cantitate mică de filtrat să se scurgă.
(2) Monitorizați filtratul. Dacă lichidul turbid se găsește în tipul de flux deschis, închideți tipul de apă turbid. În tipul de sub -flux, opriți filtrarea, verificați pânza de filtru și reparați -o sau înlocuiți -o.
(3) Dacă se folosește o pompă de diafragmă pneumatică, supapa de reducere a presiunii poate fi ajustată pentru a seta presiunea de filtrare la un moment dat, fără funcționarea umană în timpul procesului de filtrare. Dacă se folosește o pompă de alimentare, cum ar fi o pompă cu șurub, nu numai că trebuie instalată un sistem de retur, dar dimensiunea supapei de retur trebuie să fie reglată în orice moment în funcție de modificările presiunii filtrului pentru a controla presiunea filtrului. Cineva trebuie să -l opereze, altfel echipamentul va fi deteriorat.
(4) Când presiunea de filtrare este mare, iar producția de apă este mică, filtrarea poate fi considerată finalizată și placa de presare este returnată. Dacă se constată că conținutul de umiditate al tortului de filtru este ridicat, placa de presare poate fi închisă pentru a continua filtrarea.
(5) Dacă timpul de filtrare este prea lung sau nu se poate forma tortul de filtru, trebuie luată în considerare reducerea ratei de hidratare a materialului, cum ar fi creșterea timpului de sedimentare, adăugarea unui rezervor de sedimentare de concentrare sau adăugarea de floculante și a SIDA pentru filtrare (Quicklime, Diatom Perlite), înlocuirea mediilor de filtru etc. Soluția. .
) Presiunea apei de spălare nu este, în general, mai mare decât presiunea nominală de filtrare a echipamentului, iar timpul de spălare ar trebui să depindă de efectul de spălare. Dacă efectul de spălare nu este satisfăcător la un moment dat, acesta poate fi spălat de mai multe ori în timpul procesului de filtrare.
(7) Pentru a reduce conținutul de umiditate al tortului de filtru, se poate utiliza metoda de uscare a aerului comprimată. Metoda este aceeași cu metoda de spălare. Se poate utiliza metoda aportului de aer prin orificiul de alimentare sau utilizarea unei prese de filtru cu diafragmă.

Mecanismul de presare hidraulică al presei de filtru constă dintr -o stație hidraulică, un cilindru, un piston, o tijă cu piston și o stație hidraulică cu carduri Hafland care conectează tija pistonului și placa de presare. Structura stației hidraulice este formată dintr -un motor, o pompă de ulei și o supapă de relief (pentru reglarea presiunii). Valvă direcțională, manometru, linie de ulei, rezervor de ulei.

Metoda de filtrare: modul în care se scurge filtratul este împărțit în filtrare deschisă a fluxului și filtrare subcurentă. Pentru filtrarea cu flux deschis, gaura de ieșire din partea de jos a fiecărei plăci de filtrare este echipată cu o duză de apă, iar filtratul curge din duza de apă intuitiv. În filtrarea în sub -flux, există o gaură de ieșire a lichidului sub fiecare placă de filtrare. Găurile de ieșire lichide ale mai multor plăci de filtrare sunt conectate pentru a forma un canal de ieșire lichid, care este evacuat printr -o conductă conectată la găurile de ieșire a lichidului de sub placa de tracțiune.

Metoda de spălare: Când tortul cu filtru trebuie spălat, uneori există spălare unidirecțională și spălare în două sensuri și spălare unidirecțională subcurentă și spălare în două sensuri.