Structura presei de filtrare ecologice este formată din trei părți:
Raftul pliabil
Cadrul este componenta de bază a presei de filtru, cu plăci de tracțiune și capete de compresie la ambele capete. Cele două sunt conectate de grinzi pe ambele părți. Grindele sunt utilizate pentru a sprijini placa de filtrare, rama de filtrare și placa de compresie. Pentru a îndeplini cerințele avansate de igienă, raftul trebuie să fie îmbrăcat în oțel inoxidabil. Tehnologia de placare din oțel inoxidabil poate fi utilizată ca referință, iar calitatea acesteia poate răspunde nevoilor clienților europeni.
A. Placă de tracțiune: este conectată cu suportul și plasează un capăt al presei de filtru pe fundație. Mijlocul plăcii de tracțiune a presei filtrului de cameră este alimentarea
Există patru găuri în cele patru colțuri. Găurile din cele două colțuri superioare sunt intrarea lichidului de spălare sau a gazului presat, iar cele două colțuri inferioare sunt ieșirea (structura de sub -flux sau ieșirea de filtrat).
b. Placă de compresie: folosită pentru comprimarea plăcii de filtrare și a cadrului de filtrare. Rolele de pe ambele părți sunt utilizate pentru a sprijini placa de compresie care se rostogolește pe calea grinzilor.
C. fascicul: este o componentă purtătoare de încărcare. Conform cerințelor anti-coroziune ale mediului de utilizare, acesta poate fi acoperit cu clorură de polivinil rigid, polipropilenă, acoperire din oțel inoxidabil sau acoperire anti-coroziune nouă.
Mecanism de pliere și presare
Presare manuală, presare mecanică, presare hidraulică.
A. Compresie manuală: O mufă mecanică cu șurub este utilizată pentru a împinge placa de compresie pentru a comprima placa de filtru.
B. Compresie mecanică: Mecanismul de compresie este format dintr -un motor (echipat cu un protector de suprasarcină avansat), un reductor, o pereche de viteze, un șurub și un fixat
Compus din nuci. La comprimare, motorul se rotește înainte, conducând reductorul și setul de viteze, determinând rotirea tijei șurubului în piulița fixă, împingând placa de compresie să comprimăm placa de filtru și rama de filtrare. Când forța de presare devine din ce în ce mai mare, curentul de încărcare al motorului crește. Când atinge valoarea curentă setată de protector, se atinge forța de presare maximă, motorul taie sursa de alimentare și oprește rotirea. Deoarece tija de șurub și piulița fixă au un unghi de helix de auto-blocare, poate asigura în mod fiabil starea de presare în timpul procesului de lucru. Când se retrage, motorul se inversează. Când blocul de apăsare de pe placa de apăsare atinge întrerupătorul de călătorie, retragerea se oprește.
C. Compresie hidraulică: Mecanismul de compresie hidraulică constă dintr -o stație hidraulică, un cilindru, un piston, o tijă cu piston și o conexiune între tija pistonului și placa de compresie.
Structura stației hidraulice a cardului Hafland conectat constă din: motor, pompă de ulei, supapă de relief (reglare a presiunii) supapă de inversare, ecartament de presiune, circuit de ulei și rezervor de ulei. Când mașina de compresie hidraulică se comprimă, stația hidraulică furnizează ulei de înaltă presiune, iar cavitatea componentă compusă din cilindrul de ulei și pistonul este umplut cu ulei. Când presiunea este mai mare decât rezistența la frecare a funcționării plăcii de compresie, placa de compresie comprimă încet placa de filtrare. Când forța de strângere atinge valoarea de presiune stabilită de supapa de relief (afișată de indicatorul de ecartament de presiune), placa de filtru, cadrul filtrului (placă și tip de cadru) sau placă de filtru (tip de cutie) sunt apăsate strâns și începe supapa de relief pentru a descărca. , tăiați puterea motorului, acțiunea de presare este finalizată, la retragere, supapa de inversare inversează direcția, iar uleiul de presiune intră în cavitatea tijei cilindrului de ulei. Când presiunea uleiului poate depăși rezistența la frecare a plăcii de presare, placa de presare începe să se retragă. Când presarea hidraulică este menținând presiunea automată, forța de presare este controlată de gabaritul de presiune de contact electric. Setați indicatorul de limită superioară și indicatorul limită inferioară a gabaritului de presiune la valorile cerute de proces. Când forța de presare atinge limita superioară a gabaritului de presiune, sursa de alimentare a fost tăiată, pompa de ulei încetează să furnizeze energie. Datorită scurgerilor interne și externe care pot apărea în sistemul de petrol, forța de presare scade. Când scade la indicatorul limită inferioară a gabaritului de presiune, puterea este pornită și pompa de ulei începe să furnizeze ulei. Când presiunea atinge limita superioară, sursa de alimentare este tăiată. Pompa de ulei încetează să mai furnizeze ulei și circulă în acest fel pentru a asigura efectul forței de comprimare în timpul procesului de filtrare a materialelor.
Mecanism de filtru plisat
Mecanismul de filtrare constă dintr -o placă de filtru, un cadru de filtru, o cârpă de filtru și o diafragmă de presă. Ambele părți ale plăcii de filtrare sunt acoperite de o cârpă de filtru. Când este necesară o diafragmă de presă, un set de plăci de filtrare constă dintr -o placă de diafragmă și plăci laterale. Placa de bază a plăcii de diafragmă este acoperită cu diafragme de cauciuc pe ambele părți, iar exteriorul diafragmei este acoperită cu cârpă de filtru. Plăcile laterale sunt plăci de filtrare obișnuite. Materialul intră în fiecare cameră de filtru din gaura materialului de pe placa de tracțiune. Particulele solide sunt prinse în camera de filtrare, deoarece dimensiunea particulelor lor este mai mare decât dimensiunea porilor mediului de filtru (pânză de filtru). Filtratul iese din gaura de ieșire de sub placa de filtrare. Când tortul de filtru trebuie să fie strecurat uscat, pe lângă stoarcerea cu o diafragmă, aerul comprimat sau aburul poate fi trecut și prin portul de spălare, iar fluxul de aer poate spăla apa în tortul de filtru pentru a reduce conținutul de umiditate din tortul cu filtru.
(1) Metoda de filtrare
Modul în care se scurge filtratul este împărțit în filtrarea clară a fluxului și filtrarea subcurentului.
A. Filtrarea debitului deschis: Gaura de ieșire din partea de jos a fiecărei plăci de filtrare este echipată cu o duză de apă, iar filtratul curge din duza de apă intuitiv.
B. Filtrare subcurent: Există o gaură de ieșire a lichidului sub fiecare placă de filtru, iar găurile de ieșire a lichidului mai multor plăci de filtrare sunt conectate pentru a forma un canal de ieșire lichid.
canal, evacuat din conducta conectată la gaura de ieșire a lichidului de sub placa de tracțiune.
(2) Metoda de spălare
Când tortul de filtru trebuie spălat, există o spălare cu un singur sens cu flux deschis și spălare bidirecțională și spălare unidirecțională subcurentă și spălare în două sensuri.
A. Spălarea cu un singur sens a fluxului deschis înseamnă că loțiunea intră secvențial din gaura de intrare a loțiunii din plăcuța de tracțiune, trece prin pânza de filtru și apoi prin tortul de filtru și curge din placa de filtrare non-poroasă. În acest moment, duza de ieșire lichidă a plăcii perforate este închisă. Statut, duza de ieșire lichidă a plăcii care nu sunt ohivice este deschisă.
B. Spălarea cu două sensuri a fluxului deschis înseamnă că lichidul de spălare este spălat de două ori din găurile de intrare a lichidului de spălare pe ambele părți deasupra plăcii de tracțiune, adică lichidul de spălare este spălat dintr-o parte mai întâi și apoi din cealaltă parte. Ieșirea lichidului de spălare este opusă intrării. Direcția unghiulară, deci se mai numește și spălare încrucișată cu două sensuri.
C. Spălarea cu flux unidirecțional subcurent înseamnă că lichidul de spălare intră în placa perforată din gaura de intrare a lichidului de spălare a plăcii de tracțiune, trece prin cârpa de filtru și apoi prin tortul de filtru și curge din placa de filtrare non-poroasă.
D. Spălarea cu două sensuri subcurentă este că lichidul de spălare este spălat de două ori succesiv din cele două găuri de intrare a lichidului de spălare de pe ambele părți deasupra plăcii de oprire, adică spălarea este spălată dintr-o parte mai întâi, apoi din cealaltă parte. Ieșirea lichidului de spălare este diagonală. direcție, deci se mai numește spălarea încrucișată cu două sensuri.
(3) Cânta de filtru: Pânza de filtru este un mediu de filtru principal. Selecția și utilizarea pânzei de filtru joacă un rol decisiv în efectul de filtrare. La selectare, ar trebui să fie selectată o cârpă de filtru adecvată pe baza valorii pH -ului materialului filtrului, a mărimii particulelor solide și a altor factori. Mărimea și dimensiunea porilor sunt selectate pentru a asigura costurile de filtrare scăzute și eficiența ridicată a filtrării. Când utilizați, asigurați -vă că pânza de filtru este plană și nedistortată, iar dimensiunea porilor este neobstrucționată.
În general, cu cât rata de filtrare este mai mare, cu atât este mai mic conținutul de umiditate al tortului de înot obținut în același timp de preaplin. Pe de altă parte, cu cât rata de filtrare este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de nămol prelucrat pe unitatea de timp.
Contact Now