Presă de filtru manual de farfurie și cadru mic

În comparație cu alimentarea cu o singură etapă a filtrului de jad, în comparație cu alimentarea separată a compresorului, are avantajele unui sistem simplu și al funcționării convenabile. Dezavantajul este că consumul de energie este mare, iar timpul de hrănire este relativ lung.
Luând ca exemplu alimentarea de presă de 500m3, pompa cu o singură etapă furnizează materialul, este echipată cu o pompă de noroi, puterea motorului este de 55kW, iar butoiul de amestecare care se potrivește B3000 este echipat cu o putere de agitare a motorului de 15kW. Compresorul de aer furnizează materiale separat și trebuie să fie echipat cu un compresor de aer cu o putere motor de 22kW. Supapa se deschide și se închide frecvent, astfel încât trebuie utilizată o supapă hidraulică pentru controlul automat. Această parte crește puterea cu aproximativ 6kW. Timpul de lucru al pompei de alimentare a presei de filtru reprezintă aproximativ 70% -75% din fiecare ciclu. Întregul consum de energie al compresorului este furnizat de o singură scurgere. Materialul reprezintă aproximativ 60% din materialul furnizat de pompa cu o singură etapă. Compresorul de aer furnizează un singur tip de material, iar proprietățile suspensiei artificiale sunt uniforme și stabile, iar nămolul acoperit cu aer poate fi utilizat pentru agitare. Poate fi suflat în ultima etapă a presei de filtru pentru a elimina umiditatea reziduală în tortul de filtru pentru a atinge scopul reducerii conținutului de umiditate al produsului. . În ceea ce privește numărul de echipamente, în comparație cu alimentarea cu pompă cu o singură etapă, compresorul singur furnizează material, eliminând nevoia unei pompe de alimentare și un butoi de amestecare și adăugarea unui rezervor de depozitare a aerului, un rezervor de depozitare necesar și un aer compresor. Investiția pentru echipamente este aproape aceeași. mare. În ceea ce privește aspectul camerei largi, compresorul furnizează materiale separat, care ocupă un spațiu mare în fabrică și necesită investiții mari în inginerie civilă. Atunci când compresorul de aer furnizează material singur, apa de slime este complet închisă în rezervorul de depozitare și conductă, ceea ce are un impact redus asupra mediului atelierului de presă a filtrului și nu va provoca poluarea mediului. Când pompa cu o singură etapă furnizează materiale, atunci când presiunea materialului de intrare este ridicată și circulația este pornită, apa de slime de cărbune se stropește adesea pe podea. Acesta este unul dintre motivele pentru care atelierul de presă pentru filtru dă impresia că apa de slime de cărbune este peste tot și mediul este slab.
Prin analiza de mai sus, comparația și investigarea de utilizare la fața locului, se recomandă utilizarea alimentării cu pompe cu o singură etapă pentru uzine mici de preparare a cărbunelui și fabrici de preparare a cărbunelui cu niveluri scăzute de automatizare. În instalațiile mari, automatizate și bine gestionate de cărbune, fabrica, utilizarea compresorului de aer pentru a furniza materiale separat va fi mai bună decât alte metode de hrănire.

Planta de tratare a nămolurilor folosește tehnologia de presă a filtrului de membrană Burp, care reduce conținutul de umiditate al tortului de filtru. În general, conținutul de umiditate al tortului de filtru este cuprins între 50% și 58%. Tortul cu filtru este greu și plin de viață și nu necesită uscare. Depozitarea directă, incinerarea, fabricarea cărămizii și îngrășămintele de ecologizare reduc locurile de depozitare a nămolurilor, economisesc în mod semnificativ costurile de transport, îmbunătățesc eficiența utilizării terenurilor și obțin o economie circulară. Conținutul de umiditate al tortului de filtru este redus, iar apa luată de tortul cu filtru este semnificativ redusă. Apa filtrată poate fi reutilizată ca apă recuperată, economisind resurse de apă prețioase.
Prin urmare, presa de filtrare a membranei va fi utilizată pe scară largă în industria de deshidratare profundă a nămolului. Odată cu dezvoltarea tehnologiei și a pieței, în special în epoca informațiilor dezvoltate, toate industriile acordă o importanță deosebită pentru beneficiile economice și de mediu, ceea ce îi face pe oameni să conștientizeze pe deplin importanța protecției mediului. Dacă produsele și tehnologiile doresc să obțină recunoașterea utilizatorilor necesită o mulțime de procese, iar acest lucru este valabil mai ales pentru presele filtrului de membrană pentru a fi utilizate pe scară largă în industria de tratare a nămolurilor de canalizare.
Tehnologia de fabricație a companiilor de filtrare internă a progresat rapid, iar tehnologia de producție și calitatea au fost mult îmbunătățite. Diferența cu țările străine este din ce în ce mai mică. Nivelul de fabricație al mașinilor de filtrare de dimensiuni mari și mijlocii a fost aproape sau a atins nivelul străin, iar tehnologia presei de filtrare a membranei a fost, de asemenea, îmbunătățită. Odată cu dezvoltarea simultană, tehnologia de filtrare a membranei interne a devenit din ce în ce mai matură și a fost bine promovată. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei și calității preselor de filtrare internă și dezvoltarea rapidă a industriei de deshidratare a nămolului, presele de filtrare a membranei sunt utilizate pe scară largă în majoritatea tratamentului canalizat. Potrivit feedback -ului utilizatorilor, după utilizarea presei de filtrare a membranei, nămolul eficiența de deshidratare a fost mult îmbunătățită, au fost obținute beneficii economice bune și au fost bine primite de majoritatea utilizatorilor.